伴随着我国经济的发展，与机床需求密切相关的领域也会有更大更深的调整和改造。随着这种发展趋势，对机床铸件性能提出了更高的要求。为保证机床铸件的强度、硬度等性能，采用了降低碳、硅含量，加快时效处理冷却速度等措施，使铸件在生产或时效处理过程中经常发生变形、裂纹甚至断裂等现象。根据以上现象，我们在实践中总结出了一些预防机床铸件开裂的措施。
一、化学组成。
(1)表1显示了使用高碳低硅的机床铸件的化学组成建议。
(2)高碳当量选型时，尽可能采用高碳当量，有利于防止机床铸件产生裂纹。
高硅碳比将硅碳比控制在0.57~0.62之间，且高碳、低硅使机床铸件不容易产生裂纹。
(4)生产灰铁件时，应考虑锰硫比，即Mn=1.71S+(0.2~0.3)。在实际生产过程中，将锰硫比略有提高，特别是对HT250、HT300等材质的锰硫比。
(5)低合金化铁液中添加合金元素，可增加奥氏体枝晶的数量，并使珠光体、铁素体、石墨和共晶团得到强化，提高断面敏感性。通常wCu=0.4%~0.6%,wCr=0.2%~0.35%，还可以加入Sb,Sn,Mo等其它合金元素。但在实际生产中，很少使用单一的元素，将Cu和Cr、Cu和Sb、Cu和Sn等组合使用，在使用过程中要综合考虑，才能真正发挥合金的作用。
二、成分。
良好的炉料配比可减少机床铸件开裂倾向，同时能保证铸件内部质量。特别是电炉的熔炼，更要注意料比。在实际生产中，原料是：生铁+废钢+回炉料+碳化剂(按成熟比例加入)。
三、孕育处理。
在孕育过程中可促进石墨化，可减少机床铸件白口、改善断面均匀性、控制石墨形貌、减少其它石墨和铁素体的形成，从而获得更好的片状石墨等特性。但选择合适的孕育方法至关重要，采用不同的孕育方法可以得到长度和厚度不同的石墨，对机床铸件性能起着决定性的作用。机床铸件是否出现裂纹根本的原因是金相组织。现在，已改用以下几种孕育方法：瞬间孕育(专用漏斗)、浇口杯和浮硅孕育等等，已经取得了明显的效果，如图1和图2所示，在不同的孕育方法下，所用的孕育剂种类和孕育量是一样的，只是在金相图像中，孕育方式不同。
4.处理时效。
我国铸件的时效处理方式主要有热时效、振动时效和自然时效，其中热时效占主导地位。机床铸件在热时效过程中经常出现裂纹、变形等缺陷。热处理工艺不合理或人为操作原因造成18t台面在热处理过程中由中间断裂的情况时有发生，分析主要是热时效处理不当造成的铸件断裂。为防止铸件在热处理过程中出现裂纹、变形等缺陷，应注意以下几点。
装炉温度应在装炉温度以下150℃范围内。
升温不可过快，升温速率一般为30~100℃/h，复杂铸件温度控制在20℃/h以内。
保温时间不够充分，温度过高，保温时间过短，造成铸件应力**不良，过高，导致强度和硬度降低。隔热温度一般在500~600℃之间，保温时间一般在2~6小时，25mm/h可根据壁厚计算。
可以选择以下形式的铸件时效处理的高温度：
T=480+0.4σb
公式中σb——30毫米直径标准试条的拉伸强度(MPa)。
铸造保温时间及高温度应综合考虑壁厚、尺寸、结构、材料等因素，不能100mm厚的铸件4h保温。
冷却速度快，冷却速度快，**应力效果差；炉膛内冷却速度应控制在30℃以下，如表4所示。
此外，延长机床铸件型内冷却时间，对防止铸件开裂也是很有好处的。
欢迎广大商家前来泊头市共盈机械制造有限公司进行咨询！
