压铸造合金粘在模壁上后，具有很强的抗脱模能力，脱模时刮花铸件。铸造模具的痕迹，在视觉上是有痕迹的，如表面粗糙、剥落或铸件的粘性部分缺少材料(注意：必须和碳沉积区分开)。铸件在粘结严重时，容易发生撕裂和损坏。模具的腔体表面是铸件合金，颜色为白色。在冲击模壁或模芯时，注入或流动使模壁或模芯的温度升高。熔融合金液与模壁模具钢在高温下会互相粘连。
在喷涂机床铸件之前，检查床上的铸件，并用工具处理表面的不规则部分，清除表面的污垢。
二、铸件经机械加工后，必须先用金属清洁剂或清洁工业汽油清洗或清洗，然后再涂上金属清洁剂。
三、底漆应均匀涂布，喷涂或浸渍。使用前必须充分搅拌，稀释至适当的年限。
按照产品说明，将油灰放入铸件内腔，加入适量的固化剂，充分搅拌后使用。
如果机床的铸件凹陷是用氯乙烯填充的，擦拭层每次不能过厚。刮痧涂层通常有大约0.5毫米厚。每一种刮擦涂层都必须等到第2种材料干了再进行。
六、基底铸造凹陷用氯乙烯填充后，研磨前必须干燥。每磨一次，就除去表面的泥沙和灰尘。
7.用于磨削的水磨技术。机床铸件的表面必须进行防锈处理，以防止生锈。
抛光后，如金属暴露，则无需刷配套底漆。
9.在抛光和除尘之后，需要喷上两次氯乙烯底漆，以改善漆膜的光泽和平滑度。
对机床进行铸件质量检查的方法是：
渗入法：渗入法是用来检测机床铸件表面各种开孔缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼很难发现的缺陷。常用的渗透测试方法是着色测试，即在t型槽台面上润湿或喷入(通常为红色)具有高渗透能力的有色液体(渗透剂)。渗透剂渗入开口处，快速擦拭，清除渗透液表面的渗透层，然后在铸件表面喷干显像剂。在吸出缺陷中残余的渗透剂后，通过染色显示剂，可以反映缺陷的形态、大小及分布情况。除染色检测外，荧光法也是液体渗透剂常用的检测方法。需配紫外光进行照射观察，检测灵敏度高于染色检测。
旋涡测试：旋涡测试是用来测试机床铸件表面以下一般厚度不超过6-7毫米的缺陷。旋涡测试有两种方法：放置线圈测试和直线测试。通过交流线圈将铸件放置在线圈附近，进入铸件的交变磁场将在铸件内产生垂直于激发磁场的涡流，从而激发铁心。和反方向磁场部分地削弱了线圈内的初始磁场，引起了线圈阻抗的变化。当铸造表面出现缺陷时，涡流的电特性会发生扭曲，从而检测到缺陷。旋涡检测的主要缺点是不能直观地显示出缺陷的大小和形状。另外，它对工件表面小开口缺陷的检测灵敏度不如穿透检测高。
三、磁粉检测：机床铸件的磁粉检测适合于检测表面及下面几毫米厚的缺陷。磁性粒子的检测操作需要DC磁化设备。磁处理装置是用来在铸件的内外表面产生磁场，用磁粉或磁悬浮液来显示缺陷。在铸造过程中，磁场作用区的缺陷会引起磁场泄漏。在洒上磁粉或悬浮剂后，磁粉被吸引，从而显示出缺陷。工作过程中，需要经常改变磁化方向，以保证检测到的缺陷方向未知。若要保证机床铸件质量，可采用上述方法进行检验。
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