铸造方法的原则和规范。
1、优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造比其他铸造方法成本低，生产技术简单，生产周期短，湿型不能满足要求时，考虑采用粘土砂表干砂型、干砂型或其他砂型粘土湿型砂铸造的铸造重量从几公斤到几十公斤。
2.铸造方法应适用于批量生产。由于设备和模具昂贵，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法只适用于批量生产。
造型方法应适用于工厂条件，如同样生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制造模型和砂箱，不制造坑内的组芯，另一家工厂采用砂箱造型法，不同企业的生产条件(包括设备、场所、员工素质等)
4.应考虑铸件的精度要求和成本。机械铸件的质量主要包括外观、内部和使用。
机床铸件浇注规范:
1.机床铸件清洗。机床铸件清洗的本质是美化铸件。所谓清洗，就是提高铸件的表面质量。
对于小零件，先用六角滚筒进行粗清理，再用抛丸清理转台进行二次精加工，再用自带除尘设备的砂轮机进行精加工，合格后刷防锈漆入库。对于中、大零件，先用振动落砂机涂上大块砂团，然后送到抛丸清理室进行抛丸清理，再人工用手提砂轮机进行精加工，合格刷防锈漆入库。
2.铸铁熔炼和浇注铁水质量对铸件表面质量的影响主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁，易在铸件表面产生夹渣或渣孔；二是铁水中气体含量高，易使铸件在表面或皮下产生气孔。提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，确保冲天炉处于正常状态。
3.高温静置和低温浇注是浇注的控制标准，以减少铸件孔、收缩孔和表面粘砂的缺陷。提高铸造技术水平，提高出口机床的铸造质量。
4.合理确定分型面，尽量减少分型面，减少因分型面形成的飞边、表面凹凸等铸造面缺陷；改善块芯的整体性，减少块芯间的接合数，减少块芯间或块芯间的配合间隙，提高大型铸件的表面凹凸度和轮廓清晰度。
5.过程参数的选择对铸件的尺寸精度和轮廓清晰度有很大影响。经过多次过程测试，每个过程参数都被仔细选择。
6.广泛应用于铸造工艺的成果，提高铸造工艺水平，减少铸造缺陷，特别是机床铸造表面缺陷。
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