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在耐火材料捣制的坩埚中熔化了炉料

发表时间:2021-04-29 10:16

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在耐火材料捣制的坩埚中熔化了炉料。普通球墨铸铁的熔融坩埚加热温度低于1550℃。当熔点较高时,坩埚也能承受较高的温度。例如高镍奥氏体球铁,熔化温度需达1700℃。在高温下,坩埚材料应能保持足够的化学稳定性,良好的高温强度和抗热冲击性能。高纯石英砂或电熔石英砂用于酸性炉衬。电熔石英砂熔点为1700℃,熔炼铁水的温度高可达1600℃,适用于熔化普通球墨铸铁炉料。当熔点较高时,也可以用锆砂或铝镁尖晶石。其主要成分为二氧化锆,其中所含的硅石含量很少。

锆石+硅石大于或等于95%的锆石砂熔点2500℃,工作高温度1650℃。镁铝尖晶石是中性的耐火材料。通过烧结或电熔将含三氧化铝和氧化镁的矿物原料熔融在一起,制成合成耐火材料。熔点为2135℃,熔点为71.8%,熔点在2135℃,熔点在2135℃,熔点在2135℃,熔点在1900℃。

冶炼偏碱性球墨铸铁(如非磁性奥氏体锰镍球墨铸铁)需要碱性或中性耐火材料制成的坩埚。常见的耐火材料有烧结镁、电熔镁和铝镁尖晶石。

1300~1400℃高温烧结可得以氧化镁为主要组分的菱镁矿块,经破碎、筛选可制得烧结镁砂。普通烧结镁砂中含有氧化镁的95%-97%。在电弧炉上烧成的高质量镁砂再经高温熔融,可得到较高的含氧化镁含量,较低的杂质含量,具有较好的热稳定性和抗热冲击能力。

用粒状耐火材料捣固和烧结制成坩埚。耐火材料的颗粒尺寸需要有适当的比例。各粒度的坩埚相互嵌合,使坩埚具有良好的紧实度和高温强度。

需要在坩埚料中加入助燃添加剂。添加物中含有大量的硼酸,添加可以降低烧结温度,使得坩埚易于烧结成型。

捣碎前,需要在传感器内部及炉底设置隔热层和绝缘层,以保护传感器。放好坩埚胎具。接着将混合均匀的耐火材料分批加入,由炉底开始分层捣固。要注意控制好炉底、壁厚和均匀度对输入功率的影响。炉底或炉壁过厚将限制输入炉的电功率,使铁水升温缓慢或无法达到所要求的过热温度。太细则缩短坩埚寿命。

大的感应炉多用电动或气动筑炉机捣碎筑炉坩埚。机械式筑炉效率大大高于人工筑炉,劳动条件良好,且坩埚质量可靠,使用寿命长。

捣固炉结束后进行炉衬烧结。烧成后,颗粒状耐火材料形成整体强固的耐火坩埚,能抵抗炉料的冲击,抗铁水和炉渣的侵蚀。在烧成初期,用小功率向炉内输送满意的电,使钢的坩埚成型模具和耐火材料加热。炉温保持在900摄氏度以下,沙子和硼酸中的水分逐渐蒸发。在870摄氏度时,石英砂发生了从阿尔法石英到磷石英的同素异构转变,石英砂粒的体积发生了巨大的变化,因此有必要在这段时间内进行缓慢升温。温度从900℃升至1200℃是烧结的主要阶段,在这一阶段可以向炉子中添加一些原料,利用炉子颗粒吸收的热量来加热坩埚。在1300摄氏度之前,坩埚表面已形成烧结层,这一阶段可以适当提高升温速率。烧结温度为1300~1500℃时,烧结时间延长,烧结层变厚;

1次连续熔炼新坩埚后,第2次熔炼需缓慢加热铁水至1500摄氏度,并在几个小时的保温后才能结束。此段时间的烧结层应达到炉壁厚度25%以上,半烧结层应超过50%

目前一些铸造厂采用专业厂家生产的预制坩埚。替换坩埚时,首先将预制的坩埚放入捣打炉内,然后捣打炉周围的保护层。使用预制坩埚可大大缩短更换时间,并且预制的坩埚质量好,寿命长。适合大型感应电炉使用。


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