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球墨铸铁​铸法选择原则与规范

发表时间:2021-04-29 10:40

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球墨铸铁铸法选择原则与规范。

首先,砂型铸造比其它铸造方法成本低,工艺简单,生产周期短,当湿型不能满足要求时,可考虑用粘土表干砂型、干砂型或其它湿型砂来铸造湿型砂,重量可从几公斤至几十公斤不等。

二、铸造方法应适合批量生产的要求。由于设备和模具的昂贵,采用低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法仅适合批量生产。

模型法应适用于工厂条件,例如,生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯模型法,不制造造型和砂箱,也不在地坑中制造组芯;而其他工厂则采用砂箱模型法,制造造型;不同企业的生产条件(包括设备、场地、员工素质等),不同的生产习惯,不同的经验,应根据这些条件来考虑适合做什么产品,不适合做什么产品。

应当考虑到铸件的准确度要求和成本。铸造质量主要包括机床的外观质量、内部质量和使用质量。

机械式铸造浇铸规范:

一、清理机床铸件。机器清洗的实质是对铸件进行整饰。清理,即提高铸件的表面质量。

小零件,先用六角辊进行粗清理,然后用抛丸清理转盘进行二次精处理,然后用自带除尘设备的砂轮机进行精处理,经检验合格后刷防锈漆入库。将中、大件物料先用振动落砂机打磨成块状,然后送至抛丸清洗室进行抛丸清理,再用手提砂轮机手工打磨,合格刷防锈漆入库。

2.铸铁熔炼和浇注铁水质量对铸件表面质量的影响主要有两个方面:一是铁水中杂质的含量,特别是氧化铁,易在铸件表面形成夹渣或渣孔;二是铁水中含气量高,易在铸件表面或皮下形成气孔。主要措施是提高铁水温度,建立完善的冲天炉检测系统,保证冲天炉正常运转。

三、为减少铸件的气孔、缩孔和表面粘砂缺陷,高温、低温浇注是浇注的控制标准。改进铸件工艺,提高出口机床的铸件质量。

4.合理确定分型面,尽量减少分型面,减少因分型面造成的铸件表面飞边、表面凹凸等缺陷;改善块芯的整体性,减少块芯间的结合次数,减少块芯间或块芯与型材之间的配合间隙,提高大型铸件表面凹凸度和外形清晰度。

工艺参数的选择对铸件的尺寸精度和清晰度有着重要的影响。通过多项工艺试验,精心选择了各工艺参数。

6.铸造技术成果的广泛应用,提高了铸造技术水平,减少了铸造缺陷,特别是机床的铸造表面缺陷。


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