机床铸件主要包括大型机械铸造、消失型机械铸造、树脂砂型机械铸造及机床铸造。对于大型铸件，为了提高其使用性能，必须对铸铁板进行热处理，以改善其内部质量。金属热处理是机械制造中的一项重要技术。相对于其它加工工艺，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变其内部的显微组织、表面化学成分来提高其使用性能。它的特征是提高了工件内部质量。
首先，机床铸件。
工具机铸造机铸造生产采用完善的树脂砂生产线，采用树脂砂铸造，机床铸造材料优良的高强度铸铁HT250-300，拉伸力强，尺寸精度高，均匀一致，铸造无边角，毛刺表面光滑，接近精密铸造，内部结构稳定。机械设备的生产过程无污染，三级**，可**或减少铸件砂眼、气孔等缺陷。
二，主要的用途。
具有尺寸精度高、刚度好、加工余量小、表面质量好、操作简便、缩短生产周期、提高生产效率等优点，广泛用于仪器仪表、标准件、轴承、电子、轻工、汽轮机等行业，特别是有色金属行业。力学铸造具有良好的耐磨性和抗震性能。熔点较低，流动性较好，收缩率GB9439-88标准机械铸件特点：耐磨、抗震性能好。在铸造过程中，石墨有利于润滑和存储，且耐磨性好。同样，石墨的抗震性能也要好于钢。工艺性好。灰口铸铁含碳量高，接近共晶成分，熔点低，流动性好，收缩小，适合结构复杂的薄壁铸件铸造。此外，石墨在切削过程中容易形成碎屑，因此，灰铸铁的切削性能比钢好。
第三，材料的优势。
在浇注初期，树脂砂型刚性好，砂型强度高，利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地**了缩孔和缩孔缺陷，实现了灰铸铁、球墨铸铁零件少出口，无缩口铸造。
为改善大型铸铁件的使用性能，必须对其进行热处理，才能改善铸铁件的内部质量。金属热处理是机械制造中的一项重要工艺，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件整体化学成分和形状，而只改变工件内部的微观组织，改变工件表面的化学成分，从而提高其使用性能。其特点是提高了工件的内在质量。
金属工件要获得所需的机械性能、物理性能和化学性能，除了合理选择材料和各种成型工艺外，热处理工艺也是必不可少的。在机械行业，钢是常用的材料。钢材的微观结构复杂，可通过热处理加以控制。所以钢的热处理就成为金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛合金通过热处理还可改变其力学、物理化学性能，从而达到不同用途。
第四，床体的浇铸。
采用砂型铸造机床铸件，砂型铸造成本比其他铸造方式低，生产工艺机械化，生产周期短，质量可以保证，当湿型不能满足要求时，可以考虑选用粘土砂表型、干砂型或其他砂型。湿砂型铸件重量从几公斤到几十公斤，数十吨以上的铸件多用粘土烘干。
工具箱的浇铸方式应适合批量生产。由于采用低电压、压铸、离心铸造工艺，设备和模具价格昂贵，适合批量生产。
五、综合热处理。
热处理工艺是对整个工件进行加热，使其冷却并改变其整体机械性能的金属热处理工艺。钢的整体热处理大致有四种基本工艺：退火、正火、淬火和回火。常用的热处理退火方法有再结晶退火、应力退火、球化退火、完全退火等。主要目的：降低金属材料的硬度，增加塑性，采用切削和压力加工，减少剩余应力，改善组织成分的均匀性，准备后热处理等。
退火也叫低温退火(即高温退火)，主要用于**铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉伸件等。若不能**这些应力，在一定时间后或以后的切削过程中，钢会变形或开裂。
第六，硬化。
大多数使用的冷却介质是盐水，盐水和油。工件在盐水条件下淬火后，易获得高硬度、清洁表面，不易产生软点，但易使工件严重变形、断裂。采用油作淬火介质，对具有高奥氏体稳定性的合金钢和小碳钢进行了淬火。
目前常用的机床导轨淬火工艺是超声淬火，淬火层一般为2.5~3mm，淬火硬度分别为HT250-HRC46-50HT300-HRC48-52。
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