我国目前球墨铸铁生产厂家多采用此种生铁，少数采用L04,L08,L10炼钢生铁。本列表为球墨铸铁专用生铁所规定的硅含量，以避免在炉前处理中使用高硅含量的球化剂和孕育剂时，铁水中硅含量超过标准。该标准规定生铁的含碳量大于3.4%，铁水中的碳当量为共晶或过共晶成分。锰对晶间和共晶碳化物的生成有促进作用，标准中规定的水平较低。磷、硫和生铁中的钛在球化过程中的干扰较小。
在熔炼铁素体时，球墨铸铁水应采用一级磷含量，而生铁中磷含量的多少对球墨铸铁的塑性影响较大。普通球墨铸铁件中磷的含量不得超过0.07%。塑韧度要求较高的铸件通常磷含量小于0.06%。所以需要使用4---3表中2级或1级的生铁。
生铁中的硫含量非常低，1类的含量不超过0.02%。这批铁的含锰量也很低，可以用来生产铁素体球铁。球墨铸铁宜选用含锰较高的Q12，根据铸件力学性能要求，可选用2组或3组生铁。
在球墨铸铁选材中，干扰元素含量也是选择生铁的重要因素。
二是废钢铁。
在生产合成铸铁中，废钢用天减少了原铁水的碳含量。选材时应注意废钢来源、化学成分及清洁程度。钢构边角料或铸钢回炉料通常采用废钢。大多数轧制件是低碳钢，含碳一般不超过0.35%但应注意，有些轧制件是合金钢，如轨道含磷远大于普通结构钢，不宜生产铁素体球墨铸铁。使用前必须对废钢进行检验。再次用40铬钢铸件作回炉原料，该钢含铬1.05%，加20%后可带入铁水，含铬0.21%。与一般的球铁相比，铬的容许含量为0.15%。用铬钢作部分回炉材料，由于晶间碳化物含量超过标准，铸件可能会报废。同样的问题也发生在用高锰钢回炉的情况下。炉内加入2%的高锰钢，可使铁水含锰超过标准，已不适合浇注高韧性的球墨铸铁件。铸造件回炉炉料中的化学成分也要注意。
三、铁合金；
各种类型的铁合金应实行分类管理。在保管时请注意不要使其受潮或沾上少许油污。在使用之前需要。按照产品的出厂配方，检查原料。加入炉内之前，需要先在炉内烘烤铁合金以除去附着的水和油。
进料及熔融反应。
维修后的中频感应炉，可分批加料。在工频炉冷熔时，首先要加入熔块(重量占炉容的10%-30%)。热炉子需要保留以前的铁水。在分批上料时，首先要加入低熔点的原料，并尽快熔化铁水，这样可以缩短熔化时间，降低熔化功率消耗。
铁质合金可在炉料熔化三分之二或四分之三后加入一批炉料。高熔点、高损耗的铁合金应尽早加入。低熔点、低烧损合金可在后部添加。添加铁合金时，应避免与炉渣接触，以减少损失。必须清理所有的炉料。粘沙、潮湿、锈蚀、油漆等物料必须清除，然后加入铁水。炉料熔化一半后，碎屑可被添加，每次添加不得超过炉容的10%。残渣必须清洗干净，不能有油污、锈蚀，并确定来源和组成。
当熔融时，避免在坩埚下部支撑炉料，防止发生搭桥现象。在感应炉熔化过程中，搭桥是非常危险的。由于熔融铁水不能降到坩埚底部的底部。由于炉底电集中于炉底的少量铁水，造成炉底铁水过热，对炉衬产生剧烈的腐蚀，从而造成漏炉事故。在红热态下，如发现交叉支撑阻碍了炉料的下落，则必须及时分离。
清理后，要及时清理池内的铁水，然后开始升高铁水温度，测量调整铁水成分，进行炉前检查。水槽的温度应该在1400-1500度，因为温度超过1450度，部分熔渣就会变稀，很难清理。
