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汽车模具厂家有很多方法可以降低开发成本,下面简单介绍一下。

(1)提高材料利用率。在CAE分析中,控制材料利用,包括废弃物的合理应用。

(2)减少模具吨位。通过产品的造型和特性,通过双槽、合并、1模4件等方式减少了模具数量,同时也增加了出口数量。

(3)模具通用化。同类型的零件可以共享一个或几个模具,降低了模具的固定成本。

(4)实现模具外包开发。考虑到模具生命周期有限,模具外包开发可以降低主机厂的相关费用。

DL图设计冲压工艺分析设计,又称模具工艺流程图,包括:零件料片尺寸,冲压方向和角度,冲压工艺安排,进料方向,废料刀片分布和刃口方向,废料排放方向示意,CH孔,左右件标识,各工序标识等。DL会签很重要,工程规划部门应对零件的工艺合理性、材料利用率、成型性等问题进行审核,否则会造成开发周期和制造成本的浪费。

模具厂根据DL图的指导设计模具结构图。正常的签约步骤是:拉伸模具→整形模具→冲压模具。结构图设计完成后,模具厂首先需要进行自我审查,自我审查问题整改完成后,与主机厂进行签约。现阶段工程规划需要关注:①模具稳定性和结构安全性;②生产操作方便;③机床通过性,即与机床参数的匹配;④与技术协议内容、设计标准的匹配度等。模具结构类型可分为以下几类:

(1)落料(BL)。

(2)成形类(DR,FL,RST,CFL,CRST等)。

(3)修冲类(TR,PI,CTR,CPI等)。

(4)压合和辊边(HEM)。

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