使用树脂砂实型铸造机床铸件的优点：

采用树脂砂造型刚度好，使得在浇注初期由于砂型强度高，这有利于铸铁凝固过程中石墨化膨胀，可有效地**坯件缩孔、缩松缺陷，实现少冒口、无冒口铸造。

在铸造生产中大量采用聚苯乙烯发泡成型，采用呋喃树脂自硬砂造型。将金属液浇入树脂砂铸型中，泡沫形貌在高温高压金属液的作用下迅速气化，燃烧后迅速消失，用金属液代替原来的泡沫形貌，冷却后凝固，形成与泡沫形貌相同的铸造形貌。

相对而言，树脂砂消失模铸造在生产单件或小批量汽车覆盖件、机床床身等传统砂型方面具有很大的优势，它不仅可以节省生产企业昂贵的木料型材费用，而且操作简便，缩短了生产周期，提高了生产效率，提高了机床铸件的尺寸精度，减少了加工余量，改善了表面质量。

设计浇铸系统时应考虑的问题：

床身构件浇注系统不宜采用雨淋内浇道，因为内浇道分布在床身的整个导轨长度上，又属于半封闭浇注系统，由于内浇道分散，且浇注系统90度内转角过大，故金属液在浇注系统内流速较小，尤其是内浇道出口压力小，流速较低，且由于内浇道分散，金属液温降较大，因此金属液在浇注系统内流动至型腔部位时，温度下降过多，气与渣不能及时上浮逸出，因而在金属液到达的部位(床头结合部位)会产生大量皮下气孔、渣孔和浇注不足等缺陷。

内浇道的位置不能使金属液在型腔内发生急转，以免由于阻力过大而降低流速。内浇道的位置应使金属液在型腔内平稳流动，并有利于排渣排气。

在金属液型腔内易出现死角或涡流的部位，应设置内浇道或设置过水口。

铸造过程中应注意以下四点事项：

一、在浇注开始阶段，可采用先细流、慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，再增加浇注速度越快越好，但应遵循金属在浇口杯中充填而不溢出的原则。这可以有效避免浇注初期，尤其是在金属液刚接触泡沫的瞬间，因为型材气化产生大量气体，在直浇口未充满或刚浇注时，金属液的静压头低于聚苯乙烯分解产物的气压，过快地浇注会造成呛火而溅出金属液。

二、浇注过程不可中断。铸造消失模铸件时，必须保持金属液的连续注入，直到铸型完全充满。不然，就很容易在停顿面造成整个铸件表面的冷隔缺陷。

3.在浇铸的后期，当金属液到达冒口形状的顶部或冒口根部时，应稍加包装，使金属保持上升的平稳性，以免金属液冲出冒口。

4.尽可能选择底注包装。底注包金属液热损小，压头大，浇注速度快，渣体浮在底注包金属液表面，浇注铁水较干净。由于设备条件的限制，对于一些要求不高或一般中小型机床也可采用转包浇注。

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