对大型机床铸件工艺，一般铸造厂家都是采用呋喃树脂砂和实型铸造，而负压干砂消失模应用较少。

前者铸造工艺较为成熟，所生产的铸件质量稳定，但都采用树脂粘结剂，这种粘结剂一直存在**问题，对生产工人的健康也有一定的危害。

据有关调查研究，树脂粘合剂在生产过程中所产生的各种复杂的刺激性气体和有机化合物，往往具有联合毒性。长时间在此环境中工作的工人，除受到砂型铸件的尘埃影响外，可能会发生心血管系统和神经系统疾病。树脂用量大，生产成本高，生产工艺也比较繁复。

使用负压干砂消失模铸造工艺具有以下优点：铸件表面质量好，准确度高，生产过程中排放污染小，成本相对低，符合当前绿色低碳经济发展的要求。在此基础上，结构设计者可与铸造者共同努力，从协同优化的理念出发，将机床设计结构与铸件结构优化有机地结合起来，既减少了重，提高了结构强度，又优化了铸造工艺，提高了铸件质量。

这种铸件原采用树脂砂铸造工艺，成本高，污染环境，根据铸造厂反映，砂铁比高，砂处理回收繁琐。

在黑区工艺中，采用干砂消失模工艺，不需要考虑分型和砂芯，关键是控制好工艺过程和造型质量。

由于采用干砂消失模铸造工艺，首先要确定铸件的位置，即振动紧实台振动加砂形成砂型。如果机床零件的泡沫形状在砂箱内横置，则干砂不能顺利填充到机床零件内部并紧贴紧实，只能垂直放置机床零件，这与树脂砂铸造工艺不同。铸造厂可以采用树脂砂工艺制造复杂的砂芯，将机件横置，导轨面朝下，采用双向浇注。

砂型消失模的工艺特点决定了机架采用立浇型。梯形浇注系统，

对典型的机床铸件结构而言，综合优化产品结构和铸造工艺具有实际意义，更符合实际工程优化要求。与此同时，针对此类机床高能耗、高污染的铸件，设计干砂消失模铸造工艺，省掉了树脂砂繁琐的工艺过程，减少了对人体健康的危害，符合当前节能减排政策和**要求。

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