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正火可以提高球墨铸铁的强度。

正火球墨铸铁的目标是将基体组织转化为细珠光体组织。将基体为铁素体、珠光体的球墨铸铁加热到850~900℃,原铁素体、珠光体转化为奥氏体,在奥氏体上溶解球墨,保温后空冷的奥氏体转化为细珠光体,提高了球墨的强度。

球墨铸铁厂家的淬火和回火处理。

轴承球墨铸件需要较高的硬度,通常铸铁件经过淬火和低温回火处理。过程为铸件加热到860-900℃,热处理后原基体全部奥氏体化,在油和熔盐中冷却,淬火,热处理250-350℃,原基体变成回火马氏体和残留奥氏体组织,球形石墨形态不变。经过处理的铸件具有较高的硬度和一定的韧性,可以保持石墨的润滑性能,耐磨性更好。

球墨铸铁件作为轴类,如柴油机曲轴、连杆等,需要具有高强度和韧性的综合机械性,对铸铁件进行调质处理。该技术将铸铁零件加热到860-900℃,保温到基体奥氏化,用油和熔盐冷却,经过500-600℃的高温回火,得到回火索氏体组织(通常还有少量纯块状铁素体),球形石墨形态不变。加工后的强度、韧性一致,能够适应轴类零件的状况。

对球墨铸铁进行等温淬火处理。

等温淬火处理球墨铸铁件的目的是将铸铁件的基体组织转化为具有较强韧性的下贝氏体组织,其强度极限为1100MPa,抗冲击性AK32J。加工方法是将球墨铸铁零件加热到830-870℃保温,加入280-350℃熔盐使基体变成奥氏体,使奥氏体部分变成下贝氏体,保持原球状石墨。获得高强度球墨铸铁。

以上结果表明,铸铁件的热处理只能改变基体组织,不能改变石墨的外观和分布,其力学性能的变化是基体组织变化的结果。一般灰铸铁(包括培育灰铸铁)的石墨片对其力学性能(强度、延展性)有很大影响,但经热处理后,其力学性能没有明显提高。铸铁的导热性不如钢,石墨的存在导致缺口敏感性高于钢,因此铸铁的热处理冷却速度(特别是淬火)应严格控制。


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