铸铁表面热处理工艺。

铸铁件表面热处理的目的是提高其耐磨性。钢中热感应淬火、激光加热淬火、软氮化等技术适用于铸铁。目前柴油发动机和内燃机气缸套的淬火和软氮化通常采用激光加热。铸铁件在激光下加热迅速，冷却后工件形成高碳马氏体组织的硬化层，大幅度提高耐磨性。通过软氮处理，铸铁表面形成了高硬化层e相化合物(Fe2-3N)，不仅硬度高，摩擦系数小，大幅度提高了球墨铸件的耐磨性。

球墨铸铁的热处理方法可分为以下几种。

一，退火。

前言:目的:获得铁素体基体，提高其塑性和韧性，改善切削加工性能，**内应力。

一、高温退火:高温退火技术是将铸件加热到共析温度范围以上，即900-950℃，保温2~4小时，使铸件发生第1阶段石墨化，随炉子慢慢冷却到600℃，使中间和第2阶段石墨化，进行空冷。

二、低温退火:低温退火技术将铸件加热到接近分析温度的720-760℃，2~8小时后保温，使铸件二次石墨化，与炉子一起冷却到600℃，进行空冷处理。

正火目的:将铸造状态下基体中的混合物组织转变为珠光基体，提高其强度和耐磨性。

一、高温正火:将铸件加热到分析温度范围以上，一般为880-920℃，保温1~3小时，使基体组织完全体化，进行空冷处理，在分析温度范围内迅速冷却，得到珠光体基体。

二、低温正火:将铸件加热到共析温度范围，即840-860℃，保温1~4小时，使基体表面有一定程度的奥氏体氧化，进行空冷加热。铸件韧性和塑性提高，但强度下降

等温淬火球墨铸铁的正火处理应用广泛，但铸件形状复杂，需要较高的综合机械性能时，球墨铸铁厂家采用等温淬火难以满足技术要求。

该方法是将铸件加热至860-920℃，在一定时间内保温(约为钢液的2倍)，然后将铸件迅速放置在250-350℃的等温盐浴中进行30分钟到10分钟的等温处理，取出空冷。调质处理受力复杂，截面尺寸大，综合机械性能要求高的铸件，如采用正火或等温淬火不能满足上述要求，则采用调质处理(淬火+高温回火)

调温淬火的淬火时间和保温时间，基本上与等温淬火相同，即860-920℃加热，为了避免淬火冷却时产生裂纹，除了简单形状的铸件采用水冷外，一般采用油冷。硬化后的组织为薄片马氏体和球形石墨。加热至550-600℃，再加热2-6小时。

球墨铸铁可以进行多种热处理，如QT400可以退火，QT700可以用正火加回火，但在表面感应加热之前，先用正火。