除了锻造铸铁球墨铸铁的退火分解成团状石墨外，铸铁的热处理主要有两个目的

一，改变基体组织，提高铸铁性能，

二，**铸件的应力需要指出铸件的热处理不能改变原石墨的形态和分布，即原石墨热处理后也呈片状或球状，但其尺寸和分布状态不变，呈片状或球状。

1.时效。

铸铁件在铸造过程中由表及里的冷却速度不同，形成铸造内的应力，如果不**，在切削和使用过程中零件会变形或产生裂纹。人工时效和自然时效是释放应力的两种常用方法。加热铸件到约500~560℃保温一定时间后，用炉子冷却取出铸件冷却，这个时效是人工时效的自然时效是将铸铁零件保管在室外6~18个月，自然释放应力，这个时效可以释放应力部分，但是由于使用时间长，效率低，所以不怎么采用。

球墨铸铁厂家以提高铸铁件的整体性能为目的的热处理。

为了提高铸铁件的整体性能，经常需要**球墨铸铁的白口退火，提高球墨铸铁的韧性，提高正火、淬火强度等。

**白口退火现象。

在铸造过程中，一般灰铸铁或球墨铸件面或薄壁因冷却速度过快而出现白口，使铸铁件无法切削加工。为了**白口的硬度，将该铸铁零件重新加热到分析温度以上(通常为880~900℃)，保温为1~2h(铸铁中Si含量高时间短时间)退火，渗碳体分解为石墨，将铸铁零件慢慢冷却到400℃~500℃700-780℃时，分析温度附近冷速过慢，渗碳体过多转化为石墨，降低铸铁件的强度。

提高韧性的球铁经过退火处理

球墨铸铁在铸造过程中，这种普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也大，铸铁零件很少出现纯铁素体和珠光体基体，为了提高铸铁零件的塑性和韧性，将铸铁零件重新加热到900~950℃，保持充分的保温时间高温退火，冷却到600℃基体内的渗碳体在工艺过程中分解石墨，在奥氏体内分析石墨，这些石墨聚集在原球形石墨周围，整个基体变成铁素体。铸造状态组织由(铁素体+珠光体)基体和球形石墨构成，为了提高韧性，将珠光体中的渗碳体分解为铁素体和球形石墨，将铸铁件加热到700~760℃的共析温度上下，保温炉冷却到600℃，冷却。